液压开箱制砂机是机制砂行业的必备设备。人工砂石物料、工艺物料（石灰石、大理石、花岗岩等）通过给料机进入粗碎设备，经粗碎后的物料进入细碎破碎机进行二次破碎整形，然后经胶带机输送至筛分装置进行物料分级，满足所需的成品物料后，把多余和级配不符合要求的物料送入制砂设备，制砂机破碎后的物料经胶带机输送再次进入筛分车间进行分级。这样中碎装置、制砂装置和筛分装置形成了一个闭路循环，将来料加工成所需的成品砂石物料。人工砂石料的生产可采用干法或者湿法生产，在考虑到环保和节水的情况下，砂子的分级可采用风选机进行分级，这样有利于环保和石粉含量的随时调整和控制。

 

产品特点

 

1.采用全新的设计，结构紧凑，高度突出小，使给料和排料，维修和更换部件非常的方便；

 

2.保证产品粒度均匀，无过大的颗粒，并且使过粉碎降低颗粒大小；

 

3.具有破碎、筛分的双重功效，减少建设和生产费用；

 

4.拥有双重过载保护系统，使机器运转安全，可靠；

 

5.全新齿板和梳齿板结构，使产品粒度可调，真正实现了一机多用；

 

6.运用新颖工艺加工，齿部抗磨损，寿命长，成本低。

 

适用物料：

 

可对河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、方解石、石英石、水泥熟料、铝矾土等物料进行破碎加工。

开箱式制砂机的工作原理：

 

该产品为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，在出料口排出。特点：运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。设备投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

什么是高强度耐磨压辊?

原料采用高强度耐磨合金不锈钢。经精密数控打孔机精确定位打孔，并经过多重硬面处理和球窝磨光处理，确保压辊上的每一个球窝都能经久耐磨耐腐蚀、完美脱模，最终持久稳定地产出颗粒饱满、表面光滑的化肥颗粒。

 

 

如何定制高强度耐磨压辊?

 

因市场上的干法挤压造粒机的种类繁多，即便是同一个厂家生产的造粒机，压辊的尺寸也有很多型号。所以，首次定制M1型高强度耐磨压辊。需要客户提供一些必要的压辊参数。

 

为了确保我们生产的高强度耐磨压辊能够准确匹配客户的机型，我们制定了2套定制方案，供客户选择。

 

方案一:客户致电本公司，技术员将提供一份空白的压辊外形尺寸示意图.并指导客户自行测a。经技术部审核后，最终确定压辊尺寸，并出具详细的压辊外形尺寸图纸供客户核实。

 

万案二:客尸将已经使用废弃的旧压辊寄至我公司，技术部对旧压辊进行专业测盆、绘图，并提供压辊外形尺寸图供客户确认。此过程不收取任何服务费用。(推荐)

 

高强度耐磨压辊加工流程

 

 

 

   发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

 

 

  产品用途：

   用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

 

 

结构特性：

  1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

  2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

  3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

  4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

 

 

主要部件：

  罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

  罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌

  底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

  罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

 

 

附加装置：

*搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）

*进、出料口 .无菌采样口

*人孔 .冷、热水进、出口

*温度计 .CIP清洗喷淋头

维护保养编辑

1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

 

 

 

翻抛机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械，它在国家产品目录中尚不见经传，但在肥料机械装备家族中快速繁衍，成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具，是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用：

 

　　1、原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。

 

　　2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高;当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。

 

　　3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度

 

　　4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

 

　　5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。

 

　　作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一，翻堆机一直走在时代发展的前列，为有机肥生产做出做大的贡献。

 

　　三、结构概述

 

　　污泥翻抛机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆滚筒，滚筒上的翻抛翅呈排状分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。 控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。配有软启动器，启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能。